干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生，它是統(tǒng)稱，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它   早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 低合金鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂，把樹脂砂打入模具型腔中，通過加熱或催化劑方法使其成型，成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 低合金鑄造具有表面粗糙度小，尺寸，品質好的特點。本文具體分析低合金鑄造的優(yōu)缺點有哪些：

      一、低合金鑄造的優(yōu)點

      1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質量好；組織致密，鑄件綜合。

      由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產的鑄件可提高1-2個級別。

      2、不用烘干，縮短了生產周期，節(jié)省了能源。

      3、省去了烘干工序，型砂易緊實，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動強度，為實現(xiàn)機械化生產創(chuàng)造了條件。

      二、低合金鑄造的缺點

      1、 對原砂質量要求高；

      2、造型和澆注現(xiàn)場，在生產過程中有刺激性氣味。

      3、 采用樹脂砂生產，成本較高，應綜合考慮。

      以上簡單分析不難得出結論，樹脂砂的優(yōu)點較為突出，因此在國內了推廣應用。

低合金鑄造要注意原材料的選擇;
原材料的選擇對鑄造生產有較大影響，因為原材料的好壞，一方面影響著鑄件質量，另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此，應從以下幾方面考慮：
1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類，由于擦洗砂中含泥量已經很少，故可大大減少樹脂的浪費，應優(yōu)先選擇，其次選水洗砂，但決不能使用未經處理的原砂。選擇型砂時，一要遵循就近選擇的原則，減少運輸成本，二要盡量選用角形系數低的原砂。
2、樹脂的選擇
樹脂的選擇，直接影響著鑄造質量。如果選擇了質量較差的樹脂，不但增加了樹脂的加入量，而且影響了型砂的質量，造成鑄件廢品增多，因此對原材料的選擇，不能只根據生產廠家提供的技術數據確定，而應對生產廠家的生產設備、生產過程及質量控制手段有所了解，并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗，或借鑒同類使用廠家的經驗，或選擇信譽較好的大企業(yè)的產品。
3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結劑、脫模劑、封箱泥條等，這些原材料的選擇，既要考慮其質量問題，又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對鑄造成本的影響也不容忽視，如固化劑加入量的不同，不但由于影響造型過程的生產效率而影響生產成本，而且還影響材料費用。